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針對一些難處理的電鍍污泥，普通壓濾設(shè)備很難達到好的脫水效果，但板框自動壓濾機具有6-8MPa的壓榨力，能將電鍍污泥快速處理到含水率百分之50以下，假如增加少量調(diào)理試劑，則含水率能達到百分之40以下，構(gòu)成低含水率、無粘性、體積小的泥餅，達到電鍍污泥固化、資源化使用的規(guī)范，是處理污泥不可缺少的設(shè)備，那么板框式壓濾設(shè)備的處理工藝是怎樣的呢?
板框自動壓濾機的污泥處理工藝：
污泥中的水分大致可以分為四大類：包括顆粒間的空隙水，約占污泥水分的70;顆粒間形成小的毛細管中的毛細水，約占20;顆粒的表面吸附水，約占7;顆粒內(nèi)部或微生物細胞內(nèi)的內(nèi)部結(jié)合水，約占3。在壓榨過程中去除的大部分水分屬于空隙水，占比也較多的毛細水很難在壓榨過程中去除。或增加到很大的壓力也只能去除小部分，為了進一步降低污泥含水率，污泥中的毛細水就有必要去除。
目前單純的靠提高壓濾機壓力很難去除，這也是為什么污泥處理工藝是污泥脫水環(huán)節(jié)中核心技術(shù)之一，在不考慮污泥處理工藝的情況下，自動壓濾設(shè)備壓強越大，脫水效果越好。主要秘密就在于它的隔膜濾板和二次通氣處理技術(shù)。能支持高壓力的隔膜濾板讓設(shè)備在工作中，壓強高達0.8Mpa;特殊的濾室結(jié)構(gòu)，可以讓通氣管進行二次脫水壓榨，從而得到比較干燥的泥餅。
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壓濾機濾餅出現(xiàn)不均勻的解決方案 造成壓濾機出現(xiàn)濾餅不均勻的原因有很多，可能是由于供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象，針對壓濾機這些故障，除了細心檢查之外，還需要平時積累經(jīng)驗，這樣在應(yīng)對此類問題時才能應(yīng)對自如，一般解決方式主要有以下幾種
壓濾機泵軸與電機不同心的調(diào)整方法 當(dāng)壓濾機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動或噪聲時，表明泵軸與電機不同心，需重新按要求調(diào)整，聯(lián)軸節(jié)松動，應(yīng)擰緊;液壓泵零件磨損嚴重，需更換;油量不足、吸油管密封不嚴造成吸空，或濾油器阻塞而吸油不暢，應(yīng)添加油液、處理密封，清洗濾油器。
隔膜壓濾機濾布的購買需知 隔膜壓濾機在使用過程中，濾布的選擇是不可忽視的，它直接影響到我們的工作效率。目前濾布市場無論從濾布的種類，還是從濾布的編制工藝來看都是種類很繁多的，所以我們今天簡單的對濾布的選擇做一個介紹，供大家在選擇的時候不會盲目。
板框壓濾機環(huán)保施工中控制表的定期調(diào)整 板框壓濾機對濾板的重要性，而由于設(shè)備在工作時候，需要對濾板進行 反復(fù)的拖拉、擠壓作用，而這一 些列的動作都需要把手作為中間物來完成，所以難免把手會有一定的移位或者螺絲的松散 。既然把手對濾板這么重要，板框壓濾機對濾板把手進行定期的調(diào)整，使其恢復(fù) 原始狀態(tài)?！?/span>
